El título de este artículo hace referencia a la última escena de la película “Con faldas y a lo loco”, yo la utilizaré para hablar de juntas de muros pantalla.
He despertado tu curiosidad????.
Si la respuesta es no, debo avisarte que en GEOJUANJO, como bobada, ésta no es, ni mucho menos, la mayor que he dicho ni diré.
Si la respuesta es sí, sigue leyendo.
Vamos allá.
Decidir que junta utilizar en una obra de muro pantalla es
una decisión crítica, lo cual contrasta con el hecho que no se le suele dar
mayor importancia hasta que llega el momento de iniciar los trabajos de obra,
lo cual muchas veces genera conflictos que, no pocas veces, pueden acabar en
verdaderos enfrentamientos.
Para él que no sepa lo que son las juntas de muros pantalla
decirle que los muros pantalla se realizan por tramos por lo que entre tramos
existe una discontinuidad. Llamamos junta al mecanismo que se genera entre dos
tramos contiguos, este mecanismo puede ser de diferente naturaleza, siendo
bastante habitual que sea un “machihembrado” creado gracias a unos moldes
recuperables, a modo de encofrado para el hormigón, que condicionan la forma de los módulos en
planta.
Las opciones de junta son varias, pero destaco cuatro que seguramente cubren en un 90% las obras en España y en la mayor parte del mundo que conozco, si excluyo las pantallas realizadas con hidrofresas. Muchas de las figuras que utilizo en este artículo las he sacado de la web de la empresa MODEL&CO, especializada en la fabricación de maquinaria y utillaje de cimentaciones especiales:
q
Juntas cilíndricas de sección completa
q
Junta plana de media luna o semicircular
q
Junta plana de boca de lobo o angular.
q
La nojunta
Abajo os pongo como quedan, más o menos, los módulos de muro pantalla realizados con cada una de estas juntas
En este artículo me centraré en las dos últimas,
dejando las dos primeras para otro artículo a modo de segunda parte.
La junta plana de boca de lobo suele utilizarse en obras
poco profundas ( menores de 12 metros) con espesores de muro pequeños (60 cm. o
menos) y sin presencia de nivel freático. Personalmente, si se dan las
circunstancias anteriores, no tengo mayores problemas para su utilización, pero
cuando me la han propuesto para ser utilizada en obras profundas y/o con
presencia de nivel freático y la consiguiente utilización de lodos, me he
resistido todo lo que he podido.
Abajo os dejo un esquema de este tipo de junta, como podéis ver las juntas se colocan por tramos enlazando cada tramo con el anterior con sistemas tipo pasador.
Considero que esta junta no es adecuada para utilizar
en presencia de lodos bentoníticos y tengo el convencimiento que la hendidura
que genera en la sección de hormigón queda totalmente contaminada con tierra y
bentonita, lo cual, a corto, implicará un camino preferente para el agua.
Si, aun así, debéis hacer una obra bajo nivel freático con
este tipo de junta, reservaros una partida importante para tratamientos de
juntas.
Respecto a la no junta, que deciros. No poner junta entre
muros pantalla implica que los diferentes tramos de pantalla no estarán en
contacto, por mucho que os digan que “rascarán” los módulos vecinos.
Personalmente, si la realidad anterior se asume, la obra es sencilla, el
terreno es arcilloso, el efecto machihembrado no se considera crítico y, por
supuesto no hay agua, no tengo
problemas con que se realice este tipo de junta, de hecho considero que es como
si estuviéramos haciendo una pantalla de pilotes, pero en este caso, los
pilotes son rectangulares.
Alguien podría no ver razón alguna por la que permitir realizar
una pantalla sin juntas, a ver que le parece ésta historia.
q
Terreno arcilloso con alguna capa de grava, medianamente
resistente y sin presencia de agua, si todo va bien, la pantalla se perfora en
6 horas, se coloca la armadura en 1,5 horas y se hormigona en 2.
q
El horario de trabajo está totalmente
condicionado entre las 8:00 a.m. y las 8:00 p.m. debido a que la obra es en
entorno urbano y medianera con un hospital en servicio. La maquinaria es de reducida dimensiones ya que las calles de acceso no permiten el acceso a máquinaria mayor.
q
La pantalla se hace junto a la cimentación del
hospital, el cual tiene más de un siglo y no está en muy buenas condiciones.
q
Los niveles de gravas crean una sobreexcavación
importante.
q
El plazo es fundamental.
Si la obra está pensada con juntas de media luna, a las 9,5
horas anteriores de perforación+armado+hormigonado, debe añadirse entre 1 y 3
horas de desenganche de la junta del módulo anterior y 0,5 horas de instalación
de la junta en el nuevo módulo. En el desenganche deben utilizarse herramientas
de limpieza de junta ya que la sobreexcavación suele crear anillos de hormigón
alrededor de la junta, los cuales deben romperse con trépanos para poder soltar
la junta.
En definitiva, que yendo todo razonablemente bien, tardaríamos
entre 11 y 13 horas y someteríamos al terreno a un importante golpeo, con las consiguientes vibraciones. Y si pasa algo, que suele pasar, no podríamos
hormigonar y se nos quedaría la cimentación del hospital en el aire. Yo
personalmente, dadas las circunstancias anteriores, prefiero no colocar la
junta, tener un par de horas de margen y tratar la junta a posteriori.
Debo decir que a este tipo de junta la llamo “no junta”
con toda la intención, creo que debe quedar claro que es una junta y como tal
debe tratarse, por ejemplo, puede ser preciso prever un sellado si se espera
que haya entradas esporádicas de agua desde, por ejemplo, una fuga del sistema
de abastecimiento de agua.
Dejo para un próximo artículo las otras dos juntas (abajo pongo figura), la
elección de las cuales suele ser objeto de conflictos, allí os explicaré porqué.
Como ya he dicho, la junta hace las veces de encofrado del
hormigón que forma el módulo pantalla, por lo que unas adecuadas características
de este hormigón son fundamentales para conseguir una junta eficiente. Sobre el
hormigón en muros pantalla he escrito varias veces en GEOJUANJO, abajo os dejo
varios enlaces que espero que os gusten.
juanjo
maybe you can see our "grouting machine"
ResponderEliminarhttps://www.saking.com/en/product-series/accessories
hey, You can also look at the machinery of this company, maybe it will be helpful for your article
ResponderEliminargrouting machine
sorry,The above link is wrong, this is right.
ResponderEliminargrouting machine
HIGH PRESSURE GROUTING METHOD
ResponderEliminarThe high-pressure filling and leakage-free leakage engineering method is the most common leakage-prevention technology for repairing the leakage of current repairs. The high-pressure injection and leakage-prevention engineering methods used in buildings, tunnels and even basement and MRT stop-leakage engineering methods are numerous. In the widely used, there are still many defects, such as: lack of perfusion pressure, needle misplacement, etc., in order to improve the effectiveness of leak-proof, to ensure construction quality, the following description will be high-pressure injection stop leakage method.
construction
Since 1999,Saking has focused on the development and manufacture of professional high-pressure perfusion machines, hardware tools, and leak-proof materials. In addition to marketing under the brand name of Saking, it also includes OEM/ODM for domestic and overseas clients for a wide variety of related products.
ResponderEliminarABOUT US
You can look at this information
ResponderEliminarClick me for information
Lets us know if there is an interest to collaborate
ResponderEliminarplastic recycling machine
We are proud to be one of the first developers in Taiwan to introduce a range of machinery and technology for plastics manufacturing.
ResponderEliminarIn addition to the research and development of our products,
we are actively expanding our business at home and abroad in order to gain a larger market share and to provide better service.
Flying Tiger aims to become a leading plastics company in both the manufacturing and service industries, with outstanding R&D and exemplary customer service.
My product:
dehumidifying dryer
mould temperature controller
industrial water chiller
material conveying system
vacuum conveyor
gravimetric blender